I. סוגי תקלות אופייניים וגורמים
1. סימנים כהים בקצוות: סימנים כהים מופיעים בשני קצוות בד המשי, הנגרמים בדרך כלל מתפרים רחבים מדי, מתח יתר על הגלגלת או חוט מנחה לא מספיק קצר, מה שמוביל לדחיסת בד.
2. צבע לא אחיד בקצוות: צבע לא עקבי בשני הקצוות של בד המשי, הנגרם בדרך כלל על ידי חוט מנחה לא נקי, סדר הוספת צבע שגוי או בקרת טמפרטורה לא יציבה.
3. הבדל צבע בקצוות (שמאל, מרכז, ימין):** הבדלי צבע בין הקצה למרכז עשויים לנבוע מרוחב גליל לא אחיד, חרירי צבע סתומים, מתח לא אחיד על אלונקת הבד או חלוקת pH לא עקבית.
4. קמטים והטיית ערב:
קמטים: נגרמים מתפרים לא אחידים, מתח יתר או עטיפת חוט מוגזמת על הגלגלת התחתונה של מכונת הצביעה.
הטיית ערב: נגרמת מהזנת בד לא אחידה או פגיעה מוגזמת בסילוני מים, וכתוצאה מכך גדילי חוט מוטים.
5. דפוס טבעת ורדים-: דפוס זה דומה לטבעות עצים ונגרם בעיקר על ידי מתח מוגזם וטמפרטורה גבוהה במהלך סלילה. מומלץ לסלול מים קרים כדי להקל על כך.
6. פסי צבע וצביעה לא אחידה:
פסי צבע: המסת צבע לא מספקת, יחס אלכוהול לא מספיק או שימוש לא נכון בחומרי עזר עלולים להוביל בקלות לצביעה לא אחידה.
פסי צבע: תקלות במכונה הגורמות להפרעות צביעה גורמות לפסים אופקיים.
7. הבדל צבע בין הצדדים הקדמיים והאחוריים: זה נגרם לרוב מחדירת צבע לא מספקת, מתח לא אחיד של גליל בד או סטיית לחץ רולר. ניתן לשפר אותו על ידי אופטימיזציה של עיצוב הזרבובית והוספת חומרי פילוס.
II. פתרונות מפתח
1. תחזוקת ציוד: נקה באופן קבוע את בור הצביעה, בדוק את ההקבלה של גלילי ההנחיה ואת מידת החופשיות של המסנן והקפד על לחץ אחיד (סטייה).<5%).
2. אופטימיזציה של תהליך: בקרת קצב החימום כדי למנוע צביעה לא אחידה הנגרמת על ידי חימום מוגזם; השתמש בצבעים מומסים לחלוטין והוסף חודרים (כגון JFC) או סוכני פילוס כדי לשפר את האחידות; שימו לב לבקרת טמפרטורת המים בעת צביעה עם צבעים תגובתיים (מומלץ 40-60 מעלות) כדי למנוע הידרוליזה.
3. נוהלי הפעלה: שמור על מוביל הבד נקי ובעל מרקם אחיד; יישם קצה-יישור גלגול בד והשתמש בהתקני תיקון פוטו-אלקטרי; כסה את המכונה במהלך הצביעה כדי להפחית את הפרשי הטמפרטורה הנגרמים על ידי תנועת אוויר.
